Pastas
Aplicación: Acabado y pulido de metales ferrosos y no ferrosos, aceros y semiconductores, aceros aleados, fundiciones, cerámicas, metalocerámicas, carburo, zafiro, vidrio, semiconductores, matrices de embutición.
Concentración: Dependiendo del contenido de volumen de diamantes en las pastas y del tamaño del grano, existen pastas de diamante de concentración normal, alta, extraalta y superalta; cuanto menor sea la concentración, más lento se logra el resultado y mejor se controla el proceso.
Base: aceite y agua
Pastas de nitruro de boro cúbico
Aplicación: Operaciones de acabado y pulido de acero al carbono y aleado, hierro enfriado.
Concentración: normal, alta y extra alta
Base: aceite
DIAMONDSMILE PASTA DE PULIDO DE DIAMANTE DENTAL, PASTA DE DIAMANTE PARA ODONTOLOGÍA
Solicitud
Pulido suave y de alto brillo de cualquier material dental (porcelana, materiales compuestos, amalgama de disilicato de litio, óxido de circonio, cerámicas híbridas y de recubrimiento, etc.), para laboratorio dental o uso clínico.
Usando una copa de goma, cerdas duras o una rueda de fieltro, las pastas se usan para pulir la superficie hasta lograr un acabado similar al esmalte.
Contenido: glicerol de calidad alimentaria, sabor a menta, polvo de diamante, agua.
Estas pastas a base de agua se limpian con un enjuague rápido con agua.
Debido a que las pastas contienen contenido insoluble (polvo de diamante), que puede ingresar al tracto gastrointestinal, NO se recomienda su uso directamente en la boca del paciente.
Peso: 10 gr.
Tamaño de grano: seleccione de la lista. Puedes comprar el juego completo o seleccionar un tamaño de grano específico.
Inicio (Start)- 3 micras - el grano más grueso del juego, acabado satinado
Medio (Medium) - 1 micra - para operaciones intermedias, acabado brillante
Acabado (Finish)- 0,5 micras- el grano más fino en un juego, acabado extra brillante.
Concentración de diamantes: ALTA
Peso del diamante por 40 gr., cts
| 3 μ = 6000 | 3 |
| 1 μ = 15000 | 3 |
| 0.5 μ = 30000 | 3 |
Disponible en stock
Envío gratis
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Peso neto: 50, 150, 500, 1000 gr.
Contenido: nitruro de boro de wurtzita en polvo (10/7 micras), 40% en composición soluble en agua/alcohol.
Propiedades: resistencia y conductividad a altas temperaturas, rigidez dieléctrica (elimina el riesgo de cortocircuito).
Conductividad térmica 2,7 vatios/centímetro/°C
(Conductividad térmica del polvo de nitruro de boro de wurtzita: 7,4 vatios/centímetro/°C en comparación con la plata con 4,29 vatios/centímetro/°C)
Tamaño de grano: 10/7 micrones (consulte el diagrama de distribución del tamaño de partículas del polvo de nitruro de boro de wurtzita)
Solicitud:
- desmoldeo;
- desmontable (desmontable) y protector para altas temperaturas (hasta 2000 °C);
- revestimiento antiadherente;
- conductor térmico, incluso para una distribución más eficaz del calor en los bloques calientes de las impresoras 3D, reduciendo las obstrucciones y facilitando la extracción de las boquillas;
- facilita el corte de materiales duros, prolonga la vida útil de las herramientas de corte y proporciona una temperatura de funcionamiento más baja.
Cómo funciona: la composición se evapora a altas temperaturas, dejando nitruro de boro en la superficie, que, hasta cierto punto, también es resistente a la tensión. Al calentar por primera vez la superficie húmeda, se percibe un suave olor a plástico quemado, debido a que el agente glicante se está evaporando, por lo que para el primer uso en interiores se necesita ventilación o dejar secar la pasta.
Si el olor es un problema, compre polvo de nitruro de boro de wurtzita y prepare una mezcla de agua (1:1 en peso).
Instrucciones de uso:
- General: aplicar capa uniforme sobre la superficie y dejar secar;
- Cartuchos de impresora 3D (termistor y calentador) y roturas de calor: recubrir la superficie, instalar mientras la pasta aún está húmeda y dejar secar antes de calentar;
- Boquillas: aplique una pequeña cantidad a las roscas de la boquilla (no aplique la pasta a las roscas del bloque calentador), instale la boquilla mientras la pasta aún esté húmeda y déjela secar antes de calentar.
Lea más sobre cómo utilizar la pasta de nitruro de boro Wurtzenite™
Ventajas:
- La expansión térmica del nitruro de boro de wurtzita (según el Instituto Ioffe) es de aprox. 1,5 menor que el del nitruro de boro hexagonal y otros materiales resistentes al calor. Lo que significa una mayor estabilidad de la capa de recubrimiento bajo altas temperaturas (<2000 °C = 3632 °F);
- Las conductividades térmicas del cristal de wurtzita, paralelas y perpendiculares al eje, son idénticas. Lo que significa una mayor estabilidad de las propiedades térmicas en comparación con otros materiales resistentes al calor, incluidas formas de nitruro de boro como hexagonal y cúbico.
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RECUBRIMIENTO DE NITRURO DE BORO RESISTENTE A ALTAS TEMPERATURAS
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Peso: 40 gr.
Soluble en disolventes orgánicos.
Tamaño de grano: Seleccione de la lista
Concentración de CBN: ALTA, AUMENTADA (HIGH)

Disponible en stock
Aplicación
La mejor relación costo/productividad para el acabado y pulido de metales ferrosos. metales, aceros, HSS.
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ALTA CONCENTRACIÓN
Peso: 40 gr.
Basado en agua
Tamaño de grano: seleccione de la lista
El tamaño de grano más fino es de 0,1/0 micras (pulido fino), el más grueso, 125/100 micras (pulido).
Las emulsiones de grano grueso (14/10, 20/14, 28/20, 40/28, 60/40) se envasarán en goteros (ver foto), porque cuanto más grueso es el grano, más difícil es rociar la emulsión.
Esta emulsión muestra excelentes propiedades de no secado (secado retardado):
- A diferencia de otros productos comunes a base de agua en el mercado que se secan fácilmente, esta emulsión es muy adecuada para lapear, ya que se puede usar durante mucho tiempo sin obstrucciones ni fijación de partículas (menos impregnación) debido a su secado rápido.
- Funciona muy bien en medios de pulido que son más duros que el cuero, como el cobre (mitad impregnación/mitad suelto), hierro fundido, granito, pulido duro CGSW.
- Excelentes propiedades de desbarbado en el modo de abrasión por laminación de abrasivos sueltos.
Por qué es importante:
Como sabes, una vez que aplicas diamante/CBN al cuero, funcionará casi para siempre. Sin embargo, en el caso de superficies no absorbentes, la mayoría de las emulsiones perderán la mayor parte de su abrasividad al lavarlas -> se requiere una reaplicación frecuente = mayor consumo y costos más altos.
Reemplazamos los atomizadores (segunda foto) por frascos con gotero (foto principal),
ya que el gotero es más conveniente (según las opiniones de los clientes) y no se obstruye.
Los frascos con atomizador todavía están disponibles, por favor, dígame si los necesita.
Lâmina de faca velha, polida com essas emulsões, grãos 7/5 e 5/3
Concentración de diamantes: ALTA, AUMENTADA
consulte la diferencia entre concentraciones a continuación
Peso del diamante por 40 gr., cts
| 100/80 | 120 |
| 80/63 | 120 |
| 60/40 | 40 |
| 40/28 | 40 |
| 28/20 | 30 |
| 20/14 | 30 |
| 14/10 | 30 |
| 10/7 | 20 |
| 7/5 | 20 |
| 5/3 | 20 |
| 3/2 | 10 |
| 2/1 | 10 |
| 1/0 | 10 |
| 0,5/0 | 10 |
| 0,25/0 | 10 |
| 0,1/0 | 10 |
Grit 30000 = 0,5/0 μ - pulido fino
Grit 15000 = 1/0 μ - pulido fino
Grit 10000 = 2/1 μ - pulido fino
Grit 5000 = 3/2 μ - pulido fino
Grit 4000 = 5/3 μ - pulido
Grit 3000 = 7/5 μ - pulido
Grit 1700 = 10/7 μ - pulido
Grit 1500 = 14/10 μ - pulido
Grit 1100 = 20/14 μ - pulido
Grit 650 = 28/20 μ - pulido
Grit 550 = 40/28 μ - molienda fina
Grit 325 = 50/40 μ - molienda fina
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Weight: 40 gr.
Soluble in organic solvents.
Grain size: Please select from the list
CBN concentration: NORMAL
Available on stock
Application
The best cost/productivity ratio for finishing and polishing of ferrous metals, steels, HSS.
Grain size (Grit = Micron = Mesh = FEPA) and operation reference chart
200.000 grit = 0.1/0 μ = 200000 - the finest polishing
100.000 grit = 0.25/0 μ = 100000 - fine polishing
30.000 grit = 0.5/0 μ = 30000- fine polishing
15.000 grit = 1/0μ = 15000 - fine polishing
10.000 grit = 2/1μ = 10000 - fine polishing
5.000 grit = 3/2μ = 6000 = M1.5 - fine polishing
4.000 grit = 5/3μ = 4000 = M4 - polishing
3.000 grit = 7/5μ = 3000 = M6.3 - polishing
1.700 grit = 10/7μ = 1700 = M10 - polishing
1.500 grit = 14/10μ = 1500 = M16 - polishing
1.100 grit = 20/14μ = 1100 = M20 - polishing
650 grit = 28/20μ = 650 = M25 - polishing
550 grit = 40/28μ = 550 = M40 - fine grinding
325 grit = 50/40μ = 270/325 = D54 - fine grinding
285 grit = 63/50μ = 230/270 = D64 - fine grinding
240 grit = 80/63μ = 170/200 = D91 - fine grinding
225 grit = 100/80μ = 140/170 = D107 - fine grinding
160 grit = 125/100μ = 120/140 = D126 - grinding
100 grit = 160/125μ = 100/120 = D151 - grinding
80 grit = 200/160μ = 70/80 = D213 - sharpening / rough grinding
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PASTA DE DIAMANTE SÓLIDA PARA MATERIALES DENTALES
Pasta de diamante clínicamente probada para lograr superficies perfectas en cerámica, metales y otros materiales difíciles de mecanizar. (porcelana, materiales compuestos, amalgama, disilicato de litio, óxido de circonio, carillas y cerámica híbrida, etc.).
La pasta es sólida, por lo que es fácil de aplicar y se adhiere bien a las ruedas, lo que la hace económica.
Se recomienda usarla con ruedas de fieltro, adecuadas para una velocidad de rotación de 5000 a 10 000 rpm.
Debido a que las pastas contienen un componente insoluble (polvo de diamante) que puede entrar en el tracto gastrointestinal, NO se recomienda su aplicación directa en la boca del paciente.
Concentración de diamantes: 20%
el doble de la concentración extra alta estándar
Peso: 15 g
Fichas de datos de seguridad
Tamaños de grano:
3/2 micras: el grano más grueso del juego, acabado semibrillante, que, de hecho, es suficiente en la mayoría de los casos;
1/0 micras: para operaciones intermedias, acabado brillante;
0,5/0 micras: el grano más fino del juego, acabado superbrillante.
Modo de empleo:
1. Tome la pasta de diamante con una rueda de fieltro giratoria o un cepillo (5000 - 10 000 UPM).
2. Pula la superficie deseada con una presión moderada y sujetando firmemente el objeto con la mano.
3. Cambie la dirección de pulido de la superficie repetidamente, preferiblemente con movimientos circulares.
4. Cuando el efecto de pulido disminuya, tome más pasta de diamante.
5. Limpie el objeto pulido con agua corriente.
Peso: 40 gr.
Soluble en disolventes orgánicos.
Puedes diluir la pasta con benceno, queroseno.
También fabricamos pastas a base de agua, que tienen menos áreas de aplicación, pero que pueden resultar más cómodas para ti.
Tamaño de grano: seleccione de la lista
El tamaño de grano más fino es 0,25/0 micras (pulido fino) y el más grueso, 1/0 micras.
Concentración de diamante: 15 % en peso o 30 ct. (6 gr.) de diamante en 40 gr. botella. Esta es la concentración más alta que se puede fabricar.
Si necesita una concentración mayor, simplemente mezcle la cantidad requerida de polvo de diamante con cualquier lubricante (aceite, glicerol, etc.)
Comparación del peso del diamante en esta pasta y pasta de concentración extra alta por 1 kg de producto.
0,25/0 Extra alto 10% - 500 cts
0,25/0 15% - 750 cts
0,5/0 Extra alto 10% - 500 cts
0,5/0 15% - 750 cts
1/0 Extra alto 10% - 500 cts
1/0 15% - 750 cts
Polvo de diamante monocristalino.
Los polvos de diamante de micras (tamaño de grano inferior a 40 micras) son monocristalinos de forma predeterminada. Sí. Se pueden obtener moliendo diamantes policristalinos, pero esta resistencia hace que su estructura cristalina sea "poli".
Síntesis de diamantes policristalinos: los polvos monocristalinos se prensan en una cápsula, que luego se expone a alta temperatura y alta presión (síntesis HTHP), lo que da como resultado, por ejemplo, insertos de corte.
Síntesis de diamantes monocristalinos: el polvo de grafito y el catalizador se prensan en una cápsula, que luego se expone a alta temperatura y alta presión (síntesis HTHP).
Para obtener diamantes realmente policristalinos, es necesario utilizar polvos ultrafinos (0,1/0 micras), obtenidos en supercentrífugas en pequeñas cantidades, debido al alto coste y la demanda comparativamente baja (por ejemplo, para pulir espejos en la industria espacial), por lo que los cristales resultantes ser verdaderos aglomerados. Pero si usa polvo de 40 micrones para hacer policristal y luego lo muele, recibirá un polvo que contiene monocristales de 40 micrones o más finos, pero no polvo policristalino.
El fresado de diamantes policristalinos para pastas no tiene sentido considerando un trabajo extra y ningún beneficio. Aunque los policristales de diamante defectuosos definitivamente están fresados. Los cuentos de hadas sobre "más superficies de corte por partícula" de diamante "policristal de micras" eran ciertos sobre monocristales de diamante puntiagudos sintetizados en prensas soviéticas hace mucho tiempo en un país lejano. Las prensas que se utilizan ahora (prensas de cinta estadounidenses en la E6 sudafricana y prensas cúbicas chinas en otros lugares) no utilizan perfiles de síntesis para fabricar cristales similares. (Por supuesto que hay costosas excepciones :) )
Disponible en stock
Aplicación
Afilado de navajas de afeitar para afeitar
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Peso: 40 gr.
A base de aceite (soluble en disolventes orgánicos): para pulir metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones, materiales no metálicos, aceros y materiales semiconductores.
A base de agua: para pulir vidrio, materiales semiconductores, herramientas de carburo, tintes y zafiro.
Para facilitar la selección: compre pasta a base de aceite en la mayoría de los casos y pasta a base de agua si las manchas pueden ser un problema. Más información sobre la diferencia entre las pastas al agua y al aceite.
Tamaño de grano: seleccione de la lista
El tamaño de grano más fino es de 0,1/0 micras (pulido fino), el más grueso, 125/100.
Concentración de diamantes: NORMAL (ESTÁNDAR)
consulte la diferencia entre concentraciones a continuación
Se recomienda una concentración normal cuando el área de lapeado es relativamente grande, por ejemplo, para pulir metales, aleaciones y vidrio. Los resultados con una pasta de diamante de concentración normal son más lentos, pero se tiene un mejor control del proceso.
Peso del diamante por 40 gr., cts
| 160/125 | 80 |
| 125/100 | 80 |
| 100/80 | 80 |
| 80/63 | 80 |
| 63/60 | 40 |
| 60/40 | 16 |
| 40/28 | 16 |
| 28/20 | 12 |
| 20/14 | 12 |
| 14/10 | 12 |
| 10/7 | 8 |
| 7/5 | 8 |
| 5/3 | 8 |
| 3/2 | 4 |
| 2/1 | 4 |
| 1/0 | 4 |
| 0,5/0 | 4 |
| 0,25/0 | 4 |
| 0,1/0 | 4 |
Disponible en stock
Contamos con todo tipo de pastas diamantadas y suministramos productos según los requerimientos del cliente, los cuales incluyen: compuesto base (agua, aceite), empaque, color, concentraciones. Tenga en cuenta que algunos productos son imposibles de fabricar; por ejemplo, la concentración máxima de pasta 0,5/0 es del 15 % en peso.
Solicitud
Acabado y pulido de metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones, aceros, aleaciones duras, cerámica, joyería.
Polvo de diamante monocristalino.
Los polvos de diamante de micras (tamaño de grano inferior a 40 micras) son monocristalinos de forma predeterminada. Sí. Se pueden obtener moliendo diamantes policristalinos, pero esta resistencia hace que su estructura cristalina sea "poli".
Síntesis de diamantes policristalinos: los polvos monocristalinos se prensan en una cápsula, que luego se expone a alta temperatura y alta presión (síntesis HTHP), lo que da como resultado, por ejemplo, insertos de corte.
Síntesis de diamantes monocristalinos: el polvo de grafito y el catalizador se prensan en una cápsula, que luego se expone a alta temperatura y alta presión (síntesis HTHP).
Para obtener diamantes realmente policristalinos, es necesario utilizar polvos ultrafinos (0,1/0 micras), obtenidos en supercentrífugas en pequeñas cantidades, debido al alto coste y la demanda comparativamente baja (por ejemplo, para pulir espejos en la industria espacial), por lo que los cristales resultantes ser verdaderos aglomerados. Pero si usa polvo de 40 micrones para hacer policristal y luego lo muele, recibirá un polvo que contiene monocristales de 40 micrones o más finos, pero no polvo policristalino.
El fresado de diamantes policristalinos para pastas no tiene sentido considerando un trabajo extra y ningún beneficio. Aunque los policristales de diamante defectuosos definitivamente están fresados. Los cuentos de hadas sobre "más superficies de corte por partícula" de diamante "policristal de micras" eran ciertos sobre monocristales de diamante puntiagudos sintetizados en prensas soviéticas hace mucho tiempo en un país lejano. Las prensas que se utilizan ahora (prensas de cinta estadounidenses en la E6 sudafricana y prensas cúbicas chinas en otros lugares) no utilizan perfiles de síntesis para fabricar cristales similares. (Por supuesto que hay costosas excepciones :) )
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3/2 ПОМГ - 3/2 de alta concentración, a base de aceite.
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Peso: 40 gr.
A base de aceite (soluble en disolventes orgánicos): para pulir metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones, materiales no metálicos, aceros y materiales semiconductores.
A base de agua: para pulir vidrio, materiales semiconductores, herramientas de carburo, tintes y zafiro.
Para facilitar la selección: compre pasta a base de aceite en la mayoría de los casos y pasta a base de agua si las manchas pueden ser un problema. Más información sobre la diferencia entre las pastas al agua y al aceite.
Tamaño de grano: seleccione de la lista
El tamaño de grano más fino es de 0.1/0 micras (pulido fino), el más grueso, 125/100.
Concentración de diamantes: EXTRA ALTA
consulte la diferencia entre las concentraciones a continuación,
EXTRA ALTA es la concentración estándar más alta de pasta de diamante, tiene la mayor tasa de eliminación; las pastas de diamante de concentración extra alta se recomiendan para materiales duros.
Peso del diamante por 40 gr., cts
| 60/40 | 80 |
| 40/28 | 80 |
| 28/20 | 60 |
| 20/14 | 60 |
| 14/10 | 60 |
| 10/7 | 40 |
| 7/5 | 40 |
| 5/3 | 40 |
| 3/2 | 20 |
| 2/1 | 20 |
| 1/0 | 20 |
| 0,5/0 | 20 |
| 0,25/0 | 20 |
| 0,1/0 | 20 |
Disponible en stock
Contamos con todo tipo de pastas diamantadas y suministramos productos según los requerimientos del cliente, los cuales incluyen: compuesto base (agua, aceite), empaque, color, concentraciones. Tenga en cuenta que algunos productos son imposibles de fabricar; por ejemplo, la concentración máxima de pasta 0,5/0 es del 15 % en peso.
Solicitud
Acabado y pulido de piedra (granito, mármol), metal, vidrio.
Grit 30000 = 0,5/0 μ - pulido fino
Grit 15000 = 1/0 μ - pulido fino
Grit 10000 = 2/1 μ - pulido fino
Grit 5000 = 3/2 μ - pulido fino
Grit 4000 = 5/3 μ - pulido
Grit 3000 = 7/5 μ - pulido
Grit 1700 = 10/7 μ - pulido
Grit 1500 = 14/10 μ - pulido
Grit 1100 = 20/14 μ - pulido
Grit 650 = 28/20 μ - pulido
Grit 550 = 40/28 μ - molienda fina
Grit 325 = 50/40 μ - molienda fina
Polvo de diamante monocristalino.
Los polvos de diamante de micras (tamaño de grano inferior a 40 micras) son monocristalinos de forma predeterminada. Sí. Se pueden obtener moliendo diamantes policristalinos, pero esta resistencia hace que su estructura cristalina sea "poli".
Síntesis de diamantes policristalinos: los polvos monocristalinos se prensan en una cápsula, que luego se expone a alta temperatura y alta presión (síntesis HTHP), lo que da como resultado, por ejemplo, insertos de corte.
Síntesis de diamantes monocristalinos: el polvo de grafito y el catalizador se prensan en una cápsula, que luego se expone a alta temperatura y alta presión (síntesis HTHP).
Para obtener diamantes realmente policristalinos, es necesario utilizar polvos ultrafinos (0,1/0 micras), obtenidos en supercentrífugas en pequeñas cantidades, debido al alto coste y la demanda comparativamente baja (por ejemplo, para pulir espejos en la industria espacial), por lo que los cristales resultantes ser verdaderos aglomerados. Pero si usa polvo de 40 micrones para hacer policristal y luego lo muele, recibirá un polvo que contiene monocristales de 40 micrones o más finos, pero no polvo policristalino.
El fresado de diamantes policristalinos para pastas no tiene sentido considerando un trabajo extra y ningún beneficio. Aunque los policristales de diamante defectuosos definitivamente están fresados. Los cuentos de hadas sobre "más superficies de corte por partícula" de diamante "policristal de micras" eran ciertos sobre monocristales de diamante puntiagudos sintetizados en prensas soviéticas hace mucho tiempo en un país lejano. Las prensas que se utilizan ahora (prensas de cinta estadounidenses en la E6 sudafricana y prensas cúbicas chinas en otros lugares) no utilizan perfiles de síntesis para fabricar cristales similares. (Por supuesto que hay costosas excepciones :) )
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3/2 ПОМГ - 3/2 de alta concentración, a base de aceite.
Garantía, devoluciones y reembolsos Conversión de tamaño de grano, selección y uso de su herramienta |
Peso: 40 gr.
A base de aceite (soluble en disolventes orgánicos): para pulir metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones, materiales no metálicos, aceros y materiales semiconductores.
A base de agua: para pulir vidrio, materiales semiconductores, herramientas de carburo, tintes y zafiro.
Para facilitar la selección: compre pasta a base de aceite en la mayoría de los casos y pasta a base de agua si las manchas pueden ser un problema. Más información sobre la diferencia entre las pastas al agua y al aceite.
Tamaño de grano: seleccione de la lista
El tamaño de grano más fino es de 0,1/0 micras (pulido fino), el más grueso, 125/100 micras (pulido).
Concentración de diamantes: ALTA (AUMENTADA)
consulte la diferencia entre concentraciones a continuación
Las pastas de diamante altamente concentradas se recomiendan para pulir metales, piedras y vidrio, en procesos donde se requiere una rápida eliminación de material o donde se debe lograr un acabado de alto brillo en materiales duros.
Peso del diamante por 40 gr., cts
| 100/80 | 120 |
| 80/63 | 120 |
| 60/40 | 40 |
| 40/28 | 40 |
| 28/20 | 30 |
| 20/14 | 30 |
| 14/10 | 30 |
| 10/7 | 20 |
| 7/5 | 20 |
| 5/3 | 20 |
| 3/2 | 10 |
| 2/1 | 10 |
| 1/0 | 10 |
| 0,5/0 | 10 |
| 0,25/0 | 10 |
| 0,1/0 | 10 |
Disponible en stock
Contamos con todo tipo de pastas diamantadas y suministramos productos según los requerimientos del cliente, los cuales incluyen: compuesto base (agua, aceite), empaque, color, concentraciones. Tenga en cuenta que algunos productos son imposibles de fabricar; por ejemplo, la concentración máxima de pasta 0,5/0 es del 15 % en peso.
Solicitud
Acabado y pulido de metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones, aceros, aleaciones duras, cerámica, joyería.
Grit 30000 = 0,5/0 μ - pulido fino
Grit 15000 = 1/0 μ - pulido fino
Grit 10000 = 2/1 μ - pulido fino
Grit 5000 = 3/2 μ - pulido fino
Grit 4000 = 5/3 μ - pulido
Grit 3000 = 7/5 μ - pulido
Grit 1700 = 10/7 μ - pulido
Grit 1500 = 14/10 μ - pulido
Grit 1100 = 20/14 μ - pulido
Grit 650 = 28/20 μ - pulido
Grit 550 = 40/28 μ - molienda fina
Grit 325 = 50/40 μ - molienda fina
Polvo de diamante monocristalino.
Los polvos de diamante de micras (tamaño de grano inferior a 40 micras) son monocristalinos de forma predeterminada. Sí. Se pueden obtener moliendo diamantes policristalinos, pero esta resistencia hace que su estructura cristalina sea "poli".
Síntesis de diamantes policristalinos: los polvos monocristalinos se prensan en una cápsula, que luego se expone a alta temperatura y alta presión (síntesis HTHP), lo que da como resultado, por ejemplo, insertos de corte.
Síntesis de diamantes monocristalinos: el polvo de grafito y el catalizador se prensan en una cápsula, que luego se expone a alta temperatura y alta presión (síntesis HTHP).
Para obtener diamantes realmente policristalinos, es necesario utilizar polvos ultrafinos (0,1/0 micras), obtenidos en supercentrífugas en pequeñas cantidades, debido al alto coste y la demanda comparativamente baja (por ejemplo, para pulir espejos en la industria espacial), por lo que los cristales resultantes ser verdaderos aglomerados. Pero si usa polvo de 40 micrones para hacer policristal y luego lo muele, recibirá un polvo que contiene monocristales de 40 micrones o más finos, pero no polvo policristalino.
El fresado de diamantes policristalinos para pastas no tiene sentido considerando un trabajo extra y ningún beneficio. Aunque los policristales de diamante defectuosos definitivamente están fresados. Los cuentos de hadas sobre "más superficies de corte por partícula" de diamante "policristal de micras" eran ciertos sobre monocristales de diamante puntiagudos sintetizados en prensas soviéticas hace mucho tiempo en un país lejano. Las prensas que se utilizan ahora (prensas de cinta estadounidenses en la E6 sudafricana y prensas cúbicas chinas en otros lugares) no utilizan perfiles de síntesis para fabricar cristales similares. (Por supuesto que hay costosas excepciones :) )
Envío gratis
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3/2 ПОМГ - 3/2 de alta concentración, a base de aceite.
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WURTZENITE™ RECUBRIMIENTO DE NITRURO DE BORO RESISTENTE A ALTAS TEMPERATURAS![]()
Peso neto: 100, 500, 1000 gr., o embalaje personalizado.
Contenido: WBN (polvo de nitruro de boro de wurtzita, tamaño de grano 10/7 micras), fosfatos, óxido de aluminio, sulfatos.
Formato del producto: pasta soluble en agua, no se seca en condiciones normales de exterior.
Propiedades del recubrimiento térmico de nitruro de boro:
- Resistencia a altas temperaturas y conductividad, rigidez dieléctrica (elimina el riesgo de cortocircuito).
- Conductividad térmica 2,7 vatios/centímetro/°C
(Conductividad térmica del polvo de nitruro de boro de wurtzita: 7,4 vatios/centímetro/°C en comparación con la plata con 4,29 vatios/centímetro/°C)
- Constante dieléctrica: 5
- Tangente de pérdida dieléctrica: 2 * 104 tgδ, 1 MHz
Aplicación:
- Desprendimiento (desmontaje) y protección para altas temperaturas (hasta 2000 °C);
- Recubrimiento antiadherente,
- Recubrimiento radiotransparente, etc.
Cómo funciona: la composición y el nitruro de boro de wurtzita se endurecen en la superficie a alta temperatura y dejan tensión Recubrimiento resistente, vea los videos a continuación.
El recubrimiento de nitruro de boro se aplicó en 3 capas y una capa (derecha) sobre una superficie esférica. Después de 24 horas de secado a temperatura ambiente, se sometió a calentamiento y enfriamiento cíclicos. El recubrimiento permaneció en la superficie, pero después de los cambios de temperatura y el impacto mecánico, se desprendió. El aluminio fundido se adhiere al recubrimiento. Fundimos piezas de cobre y aluminio en una bandeja de acero inoxidable con un recubrimiento de tres capas de nitruro de boro. Las piezas se fundieron, pero el recubrimiento no se destruyó. | ||
Instrucciones de uso: Aplicar una capa uniforme sobre la superficie y dejar secar.
- A temperatura ambiente, se seca en aproximadamente 24 horas; la superficie no debe estar pegajosa. Calentar a 150-200 grados acelerará el secado. - El recubrimiento se puede aplicar con una espátula. Crea una capa relativamente gruesa. Peso por m²: 600-900 g.- Añada hasta un 20 % de agua destilada (preferiblemente) por peso y remueva bien para usar con pistola. Se recomienda aplicar en varias capas con un descanso de 2 a 3 horas a temperatura ambiente para que la capa anterior se seque. El agua debe evaporarse antes de usar; de lo contrario, la superficie podría hervir al calentarse.Peso de la capa por m²: ~300 g.Una vez abierto, consumir en 7 días o conservar en un frasco bien cerrado.
Ventajas:
- La expansión térmica del nitruro de boro de wurtzita (según el Instituto Ioffe) es aproximadamente 1,5 veces menor que la del nitruro de boro hexagonal y otros materiales resistentes al calor. Esto se traduce en una mayor estabilidad de la capa de recubrimiento a altas temperaturas (<2000 °C = 3632 °F);
- Las conductividades térmicas del cristal de wurtzita, paralelas y perpendiculares al eje, son idénticas. Esto se traduce en una mayor estabilidad de las propiedades térmicas en comparación con otros materiales resistentes al calor, incluyendo formas de nitruro de boro como la hexagonal y la cúbica.
Evite el contacto con los ojos y la piel. En caso de contacto con los ojos o la piel, enjuague con agua.
Ficha técnica del recubrimiento de nitruro de boro
Pasta de nitruro de boro resistente a altas temperaturas
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