WURTZENITE™ BORON NITRIDE, BORNITRID HOCHTEMPERATURBESTÄNDIGE PASTE 

 

 
Nettogewicht:  50, 150, 500, 1000 gr.

Inhalt:  Wurtzit-Bor Nitrid  -Pulver (10/7 Mikron), 40% in wasser / alkohollöslicher Zusammensetzung.

Eigenschaften: hohe Temperaturbeständigkeit und Leitfähigkeit, Spannungsfestigkeit (eliminiert die Gefahr eines Kurzschlusses).
Wärmeleitfähigkeit  2,7 Watt/Zentimeter/°C
(Wärmeleitfähigkeit von Wurtzit-Bornitrid-Pulver – 7,4 Watt/Zentimeter/°C im Vergleich zu Silber mit 4,29 Watt/Zentimeter/°C)

Kornung: 10/7 Mikrometer (siehe Partikelgrößenverteilungsdiagramm von Wurtzit-Bornitrid-Pulver)

Anwendung:
- Formtrennung;
- lösbar (zerlegbar) und schützend bei hohen Temperaturen (bis 2000 °C);
- Antihaftbeschichtung;
- Wärmeleiter, der unter anderem für eine effektivere Wärmeverteilung in den Heizblöcken von 3D-Druckern sorgt, Verstopfungen reduziert und das Entfernen von Düsen erleichtert;
- erleichtert das Schneiden harter Materialien, verlängert die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge und sorgt für eine niedrigere Betriebstemperatur.

Funktionsweise: Die Zusammensetzung verdampft bei hoher Temperatur und hinterlässt Bornitrid auf der Oberfläche, das in gewissem Maße auch spannungsbeständig ist. Beim ersten Erhitzen der nassen Oberfläche entsteht ein leicht brennender Plastikgeruch, der auf das Verdampfen des Glykierungsmittels zurückzuführen ist. Bei der ersten Verwendung in Innenräumen muss daher gelüftet werden oder die Paste trocknen lassen.
Wenn der Geruch ein Problem darstellt, kaufen Sie Wurtzit-Bornitrid-Pulver und stellen Sie eine Wassermischung her (Gewichtsverhältnis 1:1).

Gebrauchsanweisung:
- Allgemein: Gleichmäßige Schicht auf die Oberfläche auftragen und trocknen lassen;
- 3D-Druckerkartuschen (Thermistor und Heizung) und Wärmepausen: Beschichten Sie die Oberfläche, installieren Sie sie, während die Paste noch feucht ist, und lassen Sie sie vor dem Erhitzen trocknen.
- Düsen: Tragen Sie eine kleine Menge auf das Gewinde der Düse auf (tragen Sie die Paste nicht auf das Gewinde des Heizblocks auf), installieren Sie die Düse, während die Paste noch feucht ist, und lassen Sie sie vor dem Erhitzen trocknen.

Erfahren Sie mehr über die Verwendung der Wurtzenite™ Bornitrid-Paste

Vorteile:
- Die thermische Ausdehnung von Wurtzit-Bornitrid (laut Ioffe-Institut) beträgt ca. 1,5 niedriger als der von hexagonalem Bornitrid und anderen hitzebeständigen Materialien. Dies bedeutet eine höhere Stabilität der Beschichtungsschicht bei hohen Temperaturen (<2000 °C = 3632 °F);
- Die Wärmeleitfähigkeiten des Wurtzitkristalls parallel und senkrecht zur Achse sind identisch. Dies bedeutet eine höhere Stabilität der thermischen Eigenschaften im Vergleich zu anderen hitzebeständigen Materialien, einschließlich Formen von Bornitrid wie sechseckigem und kubischem.

Sicherheitsdatenblätter

HOCHTEMPERATURBESTÄNDIGE BESCHICHTUNG AUS BORONITRID

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KUBISCHES BORNITRID (CBN) POLIERPASTE

Die feinste Korngröße beträgt 0,1 / 0 Mikron (Feinpolieren), die gröbste - 60/40 Mikron (Feinmahlen). 

CBN konzentration: HOHE, ERHOHTE (HIGH)



Auf Lager verfügbar 

Anwendung  
Am besten zum Polieren von Stählen

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Bitte lesen Sie mehr über: Versand Garantie, Rückgabe und Rückerstattung Kornung, Auswahl und Verwendung Ihres Werkzeugs

KUBISCHES BORNITRID (CBN) POLIERPASTE

Die feinste Korngröße beträgt 0,1 / 0 Mikron (Feinpolieren), die gröbste - 60/40 Mikron (Feinmahlen). 

CBN konzentration: NORMAL



Auf Lager verfügbar 

Anwendung  
Am besten zum Polieren von Stählen

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CBN-EMULSION, CBN-SUSPENSION,
HOHE KONZENTRATION

Die feinste Korngröße beträgt 0,1 / 0 Mikron (Feinpolieren), die gröbste - 125/100 Mikron 

Wir haben Sprühflaschen (zweites Foto) durch Tropfflaschen (Hauptfoto) ersetzt,
da die Pipette praktischer ist (laut Kundenrezensionen) und nicht verstopft.
Sprühflaschen sind noch verfügbar, sagen Sie mir bitte Bescheid, wenn Sie welche brauchen.

Diese Emulsion weist ausgezeichnete Eigenschaften auf, die nicht austrocknen (verzögertes Trocknen):
- Im Gegensatz zu anderen üblichen wasserbasierten Produkten auf dem Markt, die leicht austrocknen, ist diese Emulsion sehr gut zum Läppen geeignet, da sie aufgrund der schnellen Trocknung lange Zeit ohne Partikelverstopfung und Fixierung (weniger Imprägnierung) verwendet werden kann.
- Sie funktioniert wirklich gut auf Streichriemen, die härter als Leder sind, wie Kupfer (halb imprägniert/halb lose), Gusseisen, Granit, CGSW-Hartstreichriemen.
- Hervorragende Entgratungseigenschaften im Rollschleifmodus von losem Schleifmittel.

Warum es wichtig ist:
Wie Sie wissen, hält Diamant/CBN, wenn Sie es einmal auf Leder auftragen, fast ewig. Bei nicht saugfähigen Oberflächen verlieren die meisten Emulsionen jedoch beim Auswaschen den größten Teil ihrer Schleifwirkung -> häufiges erneutes Auftragen erforderlich = höherer Verbrauch und höhere Kosten.

Vor Gebrauch gut schütteln
Grobe Körner (> 5/3 Mikron) sind schwerer, also noch besser schütteln,
wenn Sie noch Rückstände auf der Unterseite sehen – es kann nicht schaden, es mit einem dünnen Stab umzurühren.

CBN konzentration: HOHE, ERHOHTE (HIGH)
Bitte beachten Sie den Unterschied zwischen den Konzentrationen unten


CBN gewicht pro 40 gr., Karat

100/80	120
80/63	120
60/40	40
40/28	40
28/20	30
20/14	30
14/10	30
10/7	20
7/5	20
5/3	20
3/2	10
2/1	10
1/0	10
0,5/0	10
0,25/0	10
0,1/0	10

Grit 30000 = 0,5/0 μ - Feinpolieren
Grit 15000 = 1/0 μ - Feinpolieren
Grit 10000 = 2/1 μ - Feinpolieren
Grit 5000 = 3/2 μ - Feinpolieren
Grit 4000 = 5/3 μ - Polieren
Grit 3000 = 7/5 μ - Polieren
Grit 1700 = 10/7 μ - Polieren
Grit 1500 = 14/10 μ - Polieren
Grit 1100 = 20/14 μ - Polieren
Grit 650 = 28/20 μ - Polieren
Grit 550 = 40/28 μ - Feinschliff
Grit 325 = 50/40 μ - Feinschliff
Grit 285 = 63/50 μ - Feinschliff
Grit 240 = 80/63 μ - Feinschliff
Grit 225 = 100/80 μ - Feinschliff
Grit 160 = 125/100 μ - Schleifen
Grit 100 = 160/125 μ - Schleifen
Grit 80 = 200/165 μ - Schärfen / Grobschleifen




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DIAMANTPASTE, DIAMANTPOLIERPASTE, DIAMANTSCHLEIFPASTE  STARKE (EXTRA HOHE) KONZENTRATION

1. Auf Ölbasis (löslich in organischen Lösungsmitteln): zum Polieren von Eisen- und Nichteisenmetallen, Legierungen, nichtmetallischen Materialien, Stählen und halbleitenden Materialien.
2. Auf Wasserbasis: zum Polieren von Glas, Halbleitermaterialien, Hartmetallwerkzeugen, Farbstoffen und Saphir.

Die feinste Korngröße beträgt  0.1 / 0 Mikron (Feinpolieren), die gröbste - 125/100

Diamantkonzentration:  STARKE (EXTRA HOHE)
Bitte beachten Sie den Unterschied zwischen den Konzentrationen unten. 
STARKE ist die höchste Standardkonzentration der Diamantpaste, sie hat die höchste Abtragsleistung; für harte Materialien werden Diamantpasten mit extra hoher Konzentration empfohlen.



Diamantgewicht pro 40 gr., Karat

60/40	80
40/28	80
28/20	60
20/14	60
14/10	60
10/7	40
7/5	40
5/3	40
3/2	20
2/1	20
1/0	20
0,5/0	20
0,25/0	20
0,1/0	20

Auf Lager verfügbar 
Wir haben alle Arten von Diamantpasten und liefern Produkte nach Kundenwunsch, darunter: Basisverbindung (Wasser, Öl), Verpackung, Farbe, Konzentrationen. Bitte beachten Sie, dass einige Produkte nicht hergestellt werden können, z. B. beträgt die maximale Konzentration der 0,5/0 Paste - 15% Gew.

Anwendung  
Zum Abziehen und Polieren von Eisen- und Ne-metallen, Legierungen, Stählen, Hartlegierungen, Keramik, Schmuck, Glas, Stein.

Breites Mikron-Sortiment für jedes Finish
Grit 30000 = 0,5/0 μ - Feinpolieren
Grit 15000 = 1/0 μ - Feinpolieren
Grit 10000 = 2/1 μ - Feinpolieren
Grit 5000 = 3/2 μ - Feinpolieren
Grit 4000 = 5/3 μ - Polieren
Grit 3000 = 7/5 μ - Polieren
Grit 1700 = 10/7 μ - Polieren
Grit 1500 = 14/10 μ - Polieren
Grit 1100 = 20/14 μ - Polieren
Grit 650 = 28/20 μ - Polieren
Grit 550 = 40/28 μ - Feinschliff
Grit 325 = 50/40 μ - Feinschliff
Grit 285 = 63/50 μ - Feinschliff
Grit 240 = 80/63 μ - Feinschliff
Grit 225 = 100/80 μ - Feinschliff
Grit 160 = 125/100 μ - Schleifen
Grit 100 = 160/125 μ - Schleifen
Grit 80 = 200/165 μ - Schärfen / Grobschleifen

Monokristallines Diamantpulver.
   Mikrometer-Diamantpulver (Korngröße unter 40 Mikrometer) sind standardmäßig monokristallin. Ja. Sie können durch Mahlen von polykristallinen Diamanten gewonnen werden, aber diese Robustheit macht ihre Kristallstruktur „poly“.
   Synthese polykristalliner Diamanten: Monokristalline Pulver werden in eine Kapsel gepresst, die anschließend hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt wird (HTHP-Synthese), wodurch beispielsweise Schneidplatten entstehen.
   Synthese monokristalliner Diamanten: Graphitpulver und Katalysator werden in eine Kapsel gepresst, die dann hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt wird (HTHP-Synthese).
   Um wirklich polykristalline Diamanten zu erhalten, müssen Sie ultrafeine Mikrometerpulver (0,1/0 Mikrometer) verwenden, die aufgrund der hohen Kosten und der vergleichsweise geringen Nachfrage (z. B. zum Polieren von Spiegeln in der Raumfahrtindustrie) in kleinen Mengen in Superzentrifugen gewonnen werden, sodass die resultierenden Kristalle erhalten bleiben echte Agglomerate sein. Wenn Sie jedoch Pulver mit einer Körnung von 40 Mikron zur Herstellung von Polykristallen verwenden und es dann mahlen, erhalten Sie Pulver mit Einkristallen mit einer Körnung von 40 Mikron und feiner, aber kein polykristallines Pulver.
   Das Mahlen von polykristallinen Diamanten für Pasten ist angesichts des Mehraufwands und der fehlenden Vorteile nicht sinnvoll. Obwohl fehlerhafte Diamantpolykristalle definitiv gemahlen werden. Märchen über „mehr Schnittflächen pro Partikel“ von Diamant-„Mikron-Polykristallen“ treffen auf stachelige Diamant-Monokristalle zu, die vor langer Zeit in einem weit entfernten Land auf sowjetischen Pressen synthetisiert wurden. Die derzeit verwendeten Pressen (amerikanische Bandpressen in Südafrika E6 und chinesische Würfelpressen andernorts) verwenden keine Syntheseprofile, um ähnliche Kristalle herzustellen. (Natürlich gibt es teure Ausnahmen :) )


Kostenloser Versand  

Gesetzlich vorgeschrieben, Pasten nach ukrainischem Standard in kyrillischer Schrift zu kennzeichnen: Korngröße in Mikron Typ (Konzentration, Zusammensetzung). Konzentrationen: Н- normal, П- hoch, В- extra hoch, z.B.:
3/2 ПОМГ - 3/2 hochkonzentriert, auf Ölbasis.

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DIAMANTENPOLIEREN PASTE, KONZENTRATION 15 %, SUPER HOHE

DIAMANT-EMULSION, DIAMANT-SUSPENSION,
HOHE KONZENTRATION

Die feinste Korngröße beträgt 0,1 / 0 Mikron (Feinpolieren), die gröbste - 125/100 Mikron 

Wir haben Sprühflaschen (zweites Foto) durch Tropfflaschen (Hauptfoto) ersetzt,
da die Pipette praktischer ist (laut Kundenrezensionen) und nicht verstopft.
Sprühflaschen sind noch verfügbar, sagen Sie mir bitte Bescheid, wenn Sie welche brauchen.

Diese Emulsion weist ausgezeichnete Eigenschaften auf, die nicht austrocknen (verzögertes Trocknen):
- Im Gegensatz zu anderen üblichen wasserbasierten Produkten auf dem Markt, die leicht austrocknen, ist diese Emulsion sehr gut zum Läppen geeignet, da sie aufgrund der schnellen Trocknung lange Zeit ohne Partikelverstopfung und Fixierung (weniger Imprägnierung) verwendet werden kann.
- Sie funktioniert wirklich gut auf Streichriemen, die härter als Leder sind, wie Kupfer (halb imprägniert/halb lose), Gusseisen, Granit, CGSW-Hartstreichriemen.
- Hervorragende Entgratungseigenschaften im Rollschleifmodus von losem Schleifmittel.

Warum es wichtig ist:
Wie Sie wissen, hält Diamant/CBN, wenn Sie es einmal auf Leder auftragen, fast ewig. Bei nicht saugfähigen Oberflächen verlieren die meisten Emulsionen jedoch beim Auswaschen den größten Teil ihrer Schleifwirkung -> häufiges erneutes Auftragen erforderlich = höherer Verbrauch und höhere Kosten.

Vor Gebrauch gut schütteln
Grobe Körner (> 5/3 Mikron) sind schwerer, also noch besser schütteln,
wenn Sie noch Rückstände auf der Unterseite sehen – es kann nicht schaden, es mit einem dünnen Stab umzurühren.

Klinge eines alten Messers, poliert mit diesen Emulsionen, Körnung 7/5 und 5/3

Diamantkonzentration: HOHE, ERHOHTE (HIGH)
Bitte beachten Sie den Unterschied zwischen den Konzentrationen unten


Diamantgewicht pro 40 gr., Karat

100/80	120
80/63	120
60/40	40
40/28	40
28/20	30
20/14	30
14/10	30
10/7	20
7/5	20
5/3	20
3/2	10
2/1	10
1/0	10
0,5/0	10
0,25/0	10
0,1/0	10

Grit 30000 = 0,5/0 μ - Feinpolieren
Grit 15000 = 1/0 μ - Feinpolieren
Grit 10000 = 2/1 μ - Feinpolieren
Grit 5000 = 3/2 μ - Feinpolieren
Grit 4000 = 5/3 μ - Polieren
Grit 3000 = 7/5 μ - Polieren
Grit 1700 = 10/7 μ - Polieren
Grit 1500 = 14/10 μ - Polieren
Grit 1100 = 20/14 μ - Polieren
Grit 650 = 28/20 μ - Polieren
Grit 550 = 40/28 μ - Feinschliff
Grit 325 = 50/40 μ - Feinschliff
Grit 285 = 63/50 μ - Feinschliff
Grit 240 = 80/63 μ - Feinschliff
Grit 225 = 100/80 μ - Feinschliff
Grit 160 = 125/100 μ - Schleifen
Grit 100 = 160/125 μ - Schleifen
Grit 80 = 200/165 μ - Schärfen / Grobschleifen



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DIAMONDSMILE  DENTAL-DIAMANT-POLIERPASTE, DIAMANTPASTE FÜR DIE ZAHNMEDIZIN

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HOCHKONZENTRIERTE DIAMANTPASTE (40G) ZUM SCHLEIFEN UND POLIEREN

Die feinste Korngröße beträgt 0,1 / 0 Mikron (Feinpolieren), die gröbste - 125/100 Mikron 

Diamantkonzentration: HOHE, ERHOHTE (HIGH)
Bitte beachten Sie den Unterschied zwischen den Konzentrationen unten
Hochkonzentrierte Diamantpasten werden zum Polieren von Metallen, Steinen und Glas empfohlen, bei Prozessen, bei denen ein schneller Materialabtrag erforderlich ist oder bei denen auf harten Materialien ein Hochglanzfinish erzielt werden soll.


Diamantgewicht pro 40 gr., Karat

100/80	120
80/63	120
60/40	40
40/28	40
28/20	30
20/14	30
14/10	30
10/7	20
7/5	20
5/3	20
3/2	10
2/1	10
1/0	10
0,5/0	10
0,25/0	10
0,1/0	10

Auf Lager verfügbar 
Wir haben alle Arten von Diamantpasten und liefern Produkte nach Kundenwunsch, darunter: Basisverbindung (Wasser, Öl), Verpackung, Farbe, Konzentrationen. Bitte beachten Sie, dass einige Produkte nicht hergestellt werden können, z. B. beträgt die maximale Konzentration der 0,5/0 Paste - 15% Gew.

Anwendung  
Zum Abziehen und Polieren von Eisen- und Ne-metallen, Legierungen, Stählen, Hartlegierungen, Keramik, Schmuck, Glas, Stein.


Grit 30000 = 0,5/0 μ - Feinpolieren
Grit 15000 = 1/0 μ - Feinpolieren
Grit 10000 = 2/1 μ - Feinpolieren
Grit 5000 = 3/2 μ - Feinpolieren
Grit 4000 = 5/3 μ - Polieren
Grit 3000 = 7/5 μ - Polieren
Grit 1700 = 10/7 μ - Polieren
Grit 1500 = 14/10 μ - Polieren
Grit 1100 = 20/14 μ - Polieren
Grit 650 = 28/20 μ - Polieren
Grit 550 = 40/28 μ - Feinschliff
Grit 325 = 50/40 μ - Feinschliff
Grit 285 = 63/50 μ - Feinschliff
Grit 240 = 80/63 μ - Feinschliff
Grit 225 = 100/80 μ - Feinschliff
Grit 160 = 125/100 μ - Schleifen
Grit 100 = 160/125 μ - Schleifen
Grit 80 = 200/165 μ - Schärfen / Grobschleifen

Monokristallines Diamantpulver.
   Mikrometer-Diamantpulver (Korngröße unter 40 Mikrometer) sind standardmäßig monokristallin. Ja. Sie können durch Mahlen von polykristallinen Diamanten gewonnen werden, aber diese Robustheit macht ihre Kristallstruktur „poly“.
   Synthese polykristalliner Diamanten: Monokristalline Pulver werden in eine Kapsel gepresst, die anschließend hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt wird (HTHP-Synthese), wodurch beispielsweise Schneidplatten entstehen.
   Synthese monokristalliner Diamanten: Graphitpulver und Katalysator werden in eine Kapsel gepresst, die dann hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt wird (HTHP-Synthese).
   Um wirklich polykristalline Diamanten zu erhalten, müssen Sie ultrafeine Mikrometerpulver (0,1/0 Mikrometer) verwenden, die aufgrund der hohen Kosten und der vergleichsweise geringen Nachfrage (z. B. zum Polieren von Spiegeln in der Raumfahrtindustrie) in kleinen Mengen in Superzentrifugen gewonnen werden, sodass die resultierenden Kristalle erhalten bleiben echte Agglomerate sein. Wenn Sie jedoch Pulver mit einer Körnung von 40 Mikron zur Herstellung von Polykristallen verwenden und es dann mahlen, erhalten Sie Pulver mit Einkristallen mit einer Körnung von 40 Mikron und feiner, aber kein polykristallines Pulver.
   Das Mahlen von polykristallinen Diamanten für Pasten ist angesichts des Mehraufwands und der fehlenden Vorteile nicht sinnvoll. Obwohl fehlerhafte Diamantpolykristalle definitiv gemahlen werden. Märchen über „mehr Schnittflächen pro Partikel“ von Diamant-„Mikron-Polykristallen“ treffen auf stachelige Diamant-Monokristalle zu, die vor langer Zeit in einem weit entfernten Land auf sowjetischen Pressen synthetisiert wurden. Die derzeit verwendeten Pressen (amerikanische Bandpressen in Südafrika E6 und chinesische Würfelpressen andernorts) verwenden keine Syntheseprofile, um ähnliche Kristalle herzustellen. (Natürlich gibt es teure Ausnahmen :) )


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Gesetzlich vorgeschrieben, Pasten nach ukrainischem Standard in kyrillischer Schrift zu kennzeichnen: Korngröße in Mikron Typ (Konzentration, Zusammensetzung). Konzentrationen: Н- normal, П- hoch, В- extra hoch, z.B.:
3/2 ПОМГ - 3/2 hochkonzentriert, auf Ölbasis.

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Kaufen paste   

Bitte lesen Sie mehr über: Versand Garantie, Rückgabe und Rückerstattung Kornung, Auswahl und Verwendung Ihres Werkzeugs

DIAMANTPASTE, DIAMANTPOLIERPASTE, DIAMANTSCHLEIFPASTE 

Die feinste Korngröße beträgt 0,1 / 0 Mikron (Feinpolieren), die gröbste - 125/100

Diamantkonzentration: NORMALE  (STANDARD)
Eine normale Konzentration wird empfohlen, wenn die Läppfläche relativ groß ist, zum Polieren von Metallen, Legierungen und Glas. Mit Diamantpaste normaler Konzentration erzielen Sie zwar langsamere Ergebnisse, aber Sie haben eine bessere Kontrolle über den Vorgang.



Diamantgewicht pro 40 gr., Karat

160/125	80
125/100	80
100/80	80
80/63	80
63/60	40
60/40	16
40/28	16
28/20	12
20/14	12
14/10	12
10/7	8
7/5	8
5/3	8
3/2	4
2/1	4
1/0	4
0,5/0	4
0,25/0	4
0,1/0	4

Auf Lager verfügbar 

Anwendung  
Zum Abziehen und Polieren von Eisen- und Ne-metallen, Legierungen, Stählen, Hartlegierungen, Keramik, Schmuck, Glas, Stein.


Monokristallines Diamantpulver.
 Mikrometer-Diamantpulver (Korngröße unter 40 Mikrometer) sind standardmäßig monokristallin. Ja. Sie können durch Mahlen von polykristallinen Diamanten gewonnen werden, aber diese Robustheit macht ihre Kristallstruktur „poly“.
   Synthese polykristalliner Diamanten: Monokristalline Pulver werden in eine Kapsel gepresst, die anschließend hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt wird (HTHP-Synthese), wodurch beispielsweise Schneidplatten entstehen.
   Synthese monokristalliner Diamanten: Graphitpulver und Katalysator werden in eine Kapsel gepresst, die dann hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt wird (HTHP-Synthese).
   Um wirklich polykristalline Diamanten zu erhalten, müssen Sie ultrafeine Mikrometerpulver (0,1/0 Mikrometer) verwenden, die aufgrund der hohen Kosten und der vergleichsweise geringen Nachfrage (z. B. zum Polieren von Spiegeln in der Raumfahrtindustrie) in kleinen Mengen in Superzentrifugen gewonnen werden, sodass die resultierenden Kristalle erhalten bleiben echte Agglomerate sein. Wenn Sie jedoch Pulver mit einer Körnung von 40 Mikron zur Herstellung von Polykristallen verwenden und es dann mahlen, erhalten Sie Pulver mit Einkristallen mit einer Körnung von 40 Mikron und feiner, aber kein polykristallines Pulver.
   Das Mahlen von polykristallinen Diamanten für Pasten ist angesichts des Mehraufwands und der fehlenden Vorteile nicht sinnvoll. Obwohl fehlerhafte Diamantpolykristalle definitiv gemahlen werden. Märchen über „mehr Schnittflächen pro Partikel“ von Diamant-„Mikron-Polykristallen“ treffen auf stachelige Diamant-Monokristalle zu, die vor langer Zeit in einem weit entfernten Land auf sowjetischen Pressen synthetisiert wurden. Die derzeit verwendeten Pressen (amerikanische Bandpressen in Südafrika E6 und chinesische Würfelpressen andernorts) verwenden keine Syntheseprofile, um ähnliche Kristalle herzustellen. (Natürlich gibt es teure Ausnahmen :) )


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Festkörper Diamantpaste für zahnärztliche Materialien 

Klinisch getestete diamantpolierpaste zur Erzielung perfekter Oberflächen auf Keramik, Metallen und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen (Porzellan, Kompositmaterialien, Amalgam, Lithiumdisilikat, Zirkonoxid, Verblend- und Hybridkeramik usw.).
Die Paste ist fest, daher leicht aufzutragen und haftet gut an Schleifscheiben, wodurch sie ergiebig ist.
Die Verwendung mit Filzschleifscheiben wird empfohlen, die für eine Drehzahl von 5.000–10.000 U/min geeignet sind. Da die Pasten unlösliche Bestandteile (Diamantpulver) enthalten, die in den Magen-Darm-Trakt gelangen können, werden sie NICHT für die direkte Anwendung im Mund des Patienten empfohlen.

Diamantkonzentration: 20%
Doppelte Standardkonzentration Starke
Gewicht: 15 g 

Sicherheitsdatenblatt

Kornungen:
3/2 Mikron – die gröbste Körnung in einem Set, Seidenglänzend, was in den meisten Fällen ausreichend ist;
1/0 Mikron – für Zwischenbearbeitungen, Glänzend;
0,5/0 Mikron – die feinste Körnung in einem Set, Superglänzend.

Anwendung:

1. Diamantpaste mit rotierender Filzscheibe oder Bürste (5.000–10.000 µm) aufnehmen.
2. Die gewünschte Oberfläche mit mäßigem Druck polieren und das Objekt dabei fest mit der Hand halten.
3. Die Polierrichtung wiederholt ändern, vorzugsweise in kreisenden Bewegungen.
4. Sobald der Poliereffekt nachlässt, mehr Diamantpaste aufnehmen.
5. Das polierte Objekt unter fließendem Wasser reinigen.

WURTZENITE™ BORNITRID, HOCHTEMPERATURBESTÄNDIGE BESCHICHTUNG


 
Nettogewicht: 100, 500, 1000 g oder Sonderverpackung.
 
Inhalt: WBN (Wurtzit-Bornitridpulver, Korngröße 10/7 Mikron), Phosphate, Aluminiumoxid, Sulfate.

Produktform: wasserlösliche Paste; trocknet unter normalen Außenbedingungen nicht aus.

Eigenschaften der thermischen Bornitridbeschichtung:
- Hohe Temperaturbeständigkeit und Leitfähigkeit, dielektrische Festigkeit (beseitigt das Risiko eines Kurzschlusses).
- Wärmeleitfähigkeit  2,7 Watt/Zentimeter/°C
(Wärmeleitfähigkeit von Wurtzit-Bornitrid-Pulver: 7,4 Watt/Zentimeter/°C im Vergleich zu Silber mit 4,29 Watt/Zentimeter/°C)
- Dielektrizitätskonstante: 5
- Dielektrischer Verlustfaktor: 2 * 104 tgδ, 1 MHz
   
Anwendung:
- Lösen (Demontage) und Schutz bei hohen Temperaturen (bis 2000 °C);
- Antihaftbeschichtung,
- Radiotransparente Beschichtung usw.
  
Funktionsweise: Zusammensetzung und Wurtzit-Bornitrid härten bei hohen Temperaturen auf der Oberfläche aus und hinterlassen eine spannungsbeständige Beschichtung, siehe Videos unten.

Anwendung: Gleichmäßig auf die Oberfläche auftragen und trocknen lassen.
- Bei Raumtemperatur trocknet es ca. 24 Stunden, die Oberfläche sollte nur nicht klebrig sein. Erhitzen auf 150–200 Grad beschleunigt die Trocknung.
- Die Beschichtung kann mit einem Spachtel aufgetragen werden. Erzeugt eine relativ dicke Beschichtungsschicht. Gewicht pro 1 m²: 600–900 g.
- Bis zu 20 % destilliertes (vorzugsweise) Wasser nach Gewicht hinzufügen und für die Verwendung mit einer Spritzpistole gut umrühren. Es wird empfohlen, mehrere Schichten aufzutragen und zwischen den Schichten eine Pause von 2–3 Stunden bei Raumtemperatur einzulegen, damit die vorherige Schicht trocknen kann. Wasser sollte vor Gebrauch verdunsten, sonst kann die Oberfläche beim Erhitzen „kochen“.
Gewicht der Schicht pro 1 m²: ~300 g.

Nach dem Öffnen innerhalb von 7 Tagen verbrauchen oder in einer fest verschlossenen Flasche aufbewahren.

 Vorteile: 
- Die Wärmeausdehnung von Wurtzit-Bornitrid (laut Ioffe Institute) ist ca. 1,5-mal geringer als die von hexagonalem Bornitrid und anderen hitzebeständigen Materialien. Das bedeutet eine höhere Stabilität der Beschichtungsschicht bei hohen Temperaturen (<2000 °C = 3632 °F);
-  Die Wärmeleitfähigkeiten von Wurtzitkristallen sind parallel und senkrecht zur Achse identisch. Das bedeutet eine höhere Stabilität der thermischen Eigenschaften im Vergleich zu anderen hitzebeständigen Materialien, einschließlich hexagonaler und kubischer Formen von Bornitrid.

Kontakt mit Augen und Haut vermeiden. Bei Kontakt mit Augen oder Haut mit Wasser ausspülen.

Technisches Datenblatt zur Bornitridbeschichtung

Hochtemperaturbeständige Bornitridpaste

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SCHNELLTROCKNENDE
DIAMANT-POLIER- UND LAPPPASTE,
DREIFACH EXTRA HOHE KONZENTRATION  

Die Innovation: Von der flüssigen Paste zum Premium-Polierstein

1. Innovative Aushärtungsverbindung: Nach dem Trocknen bildet die Paste eine wachsartige Schicht auf Ihrem Polierer oder Ihrer Klinge.
2. Diamantimprägnierte Matrix: Dieses Schutzwachs wird mit Diamantpartikeln angereichert und fest fixiert.
3. Sofortige Schleifstein-Transformation: Dieser Prozess verwandelt Ihren Lederriemen, Balsaholz-, Filz- oder Metallpolierriemen effektiv in einen Hochleistungs-Polierstein. Dies verhindert das Verschmieren der Paste, das Wandern der Diamantpartikel und sorgt für eine feste, gleichmäßige Schleiffläche, die die Präzision eines Diamantschleifsteins nachahmt.

Warum unsere dreifach extra hochkonzentrierte Diamantpaste wählen?

1. Blitzschnell trocknende Formel: Unsere fortschrittliche, flüchtige Trägerbasis verdunstet schnell nach dem Auftragen. Dadurch wird verhindert, dass die Paste abspritzt, spritzt oder verläuft, wenn sie auf Hochgeschwindigkeits-Polierscheiben oder manuellen Abziehriemen verwendet wird.
2. Maximale Diamantdichte: Dank der dreifach extra hohen Schleifmittelkonzentration ist jeder Tropfen mit Mikro-Diamanten in Industriequalität angereichert. Sie benötigen weniger Produkt, um die Arbeit zu erledigen, was die Polierzeit und den Produktverbrauch reduziert.
3. Präzise Gradierung & Gleichmäßige Partikelverteilung: Erhältlich in verschiedenen Mikrongrößen für alles von aggressivem Materialabtrag bis hin zu hochglanzpoliertem, optischem Material. Keine Agglomeration garantiert kratzfreie, gleichmäßige Oberflächen.
4. Einfache Reinigung: Obwohl sich während der Anwendung eine widerstandsfähige Wachsschicht bildet, lässt sich die Paste mühelos mit handelsüblichen Entfettern oder warmem Seifenwasser abwaschen und hinterlässt keine dauerhaften Rückstände.

Vielseitige Anwendungen in Industrie und Werkstatt

1. Messerschärfen & Abziehen: Ideal zum Auftragen auf Leder-, Balsaholz- oder Komposit-Abziehriemen. Die gehärtete Wachsschicht erzeugt eine rasiermesserscharfe, spiegelglatte Schneide auf hochwertigen Werkzeugstählen (M390, CPM-20CV, D2) und Wolframkarbid, ohne die Schneide abzurunden.
2. Edelstein & Schmuckpolitur: Sorgt für außergewöhnliche Klarheit und Brillanz bei Diamanten, Saphiren, Rubinen, Quarz und Edelmetallen.
3. Formen-, Werkzeug- und Formenbau: Ideal zum Präzisionsläppen, zur Endbearbeitung von Spritzgussformhohlräumen und zur Beseitigung von Werkzeugspuren auf gehärteten Stahloberflächen.
4. Metallurgie & Optische Präparation: Von Laboren für kratzfreie Probenpräparation und Polieren von optischem Glas geschätzt.

Technische Spezifikation

So erzielen Sie die besten Ergebnisse

1. Oberfläche vorbereiten: Stellen Sie sicher, dass Ihr Werkstück sauber und frei von Rückständen vorheriger, gröberer Schleifvorgänge ist.
2. Sparsam auftragen: Aufgrund der hohen 3E-Konzentration ist bereits eine winzige Menge sehr ergiebig. Wirksam. Auf Ihren Abziehriemen oder Ihr Polierwerkzeug auftragen und gleichmäßig verteilen.
3. Einwirken lassen: Warten Sie einige Augenblicke, bis sich der schnelltrocknende Träger stabilisiert und die diamantimprägnierte, wachsartige Steinschicht gebildet hat.
4. Polieren: Bearbeiten Sie die Oberfläche mit gleichmäßigem Druck. Reinigen Sie das Werkstück gründlich, bevor Sie zu einer feineren Körnung wechseln, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.